钢水从液态冷却到常温的过程中，体积发生收缩。在液态和凝固状态下，钢水的体积收缩可导致铸件产生缩孔、缩松。冒口的作用就是补缩铸件，消除缩孔、缩松缺陷。另外，冒口还具有出气和集渣的作用。
1、冒口设计的原则和位置
冒口设计的原则
1.1.1、冒口的凝固时间要大于或等于铸件(或铸件被补缩部分)的凝固时间。
1.1.2、冒口所提供的补缩液量应大于铸件(或铸件被补缩部分) 的液态收缩、凝固收缩和型腔扩大量之和。
1.1.3、冒口和铸件需要补缩部分在整个补缩的过程中应存在通道1.1.4、冒口体内要有足够的补缩压力，使补缩金属液能够定向流动到补缩对象区域，以克服流动阻力，保证铸件在凝固的过程中一直处于正压状态，既补缩过程终止时，冒口中还有一定的残余金属液高度。1.1.5、在放置冒口时，尽量不要增大铸件的接触热节、冒口位置的设置。
1.2.1、冒口一般应设置在铸件的最厚、更高部位。
1.2.2、冒口不可设置在阻碍收缩以及铸造应力集中的地方1.2.3。
1.2.3、要尽量把冒口设置在铸件的加工面或容易清除的部位1.2.4。
1.2.4、对于厚大件一般采用大冒口集中补缩，对于薄壁件一般采用小冒
口分散补缩。
1.2.5、应根据铸件的技术要求、结构和使用情况，合理的设置冒口。
1.2.6、对于清理冒口困难的钢种，如高锰钢、耐热钢铸件的冒口，要少放或不放，非放不可的，也尽量采用易割冒口或缩脖型冒口。
2、设置冒口的步骤与方法
冒口的大小、位置及数量对于铸钢件的质量至关重要。对于大型铸钢件来说，必须把握技术标准及使用情况，充分了解设计意图，分清主次部位，集中解决关键部位的补缩。以模数法为例，冒口设计的步骤如下
3、对于大、中型铸钢件，分型面确定之后，首先要根据铸件的结构划分补缩范围，并计算铸件的模数(或铸件被补缩部分的模数)M铸。
4、根据铸件(或铸件被补缩部分) 的模数 M确定冒口模数 M。
5、计算铸件的体收缩e。
6、确定冒口的具体形状和尺寸。
7、根据冒口的补缩距离，校核冒口的数量
8、根据铸件结构，为了提高补缩距离，减少冒口的数量，或者使冒口的补缩通道畅通，综合设置内外冷铁及冒口增肉、校核冒口的补缩能力，要求e(V +V) V冒n。
3、设计冒口尺寸的方法
模数法
在铸件的材料、铸型的性质和浇注条件确定之后，铸件的凝固时间决定于铸件的模数
模数M=V/A(厘米)，V一体积(厘米3);A一散热面(厘米 2)随着办公条件的改善，计算机的普及，模数可以用计算机进行计算。方法是:用 SolidWorks 软件画出铸件(或铸件被补缩部分)的立体图，计算出铸件的体积和散热面积，然后用公式 M=V/A 计算模数。冒口的凝固时间大于铸件的凝固时间，冒口的模数一般是铸件模数的~倍，Ma=~铸
对于厚实铸件，如:圆柱体、块状铸件，用模数法确定的冒口往往偏大，故必须采取一些方法加快铸件的凝固，同时延长冒口的凝固时间。通常采用以下方法: 1、加放内、外冷铁: 2、补浇冒口;3、采用保温冒口。
4、冒口的有效补缩距离
冒口区与末端区之和称为冒口补缩距离，超出该距离，在铸件中间区产生轴线缩松。
板件和杆件的补缩距离
通常把断面的宽厚比为 5: 1 以上的称为板型件;断面的宽厚比为5:1以下的称为杆型件。下图为碳钢(C=~%)，板型件的厚度≤175mm、杆型件的厚度≤200mm 的冒口有效补缩距离.
另外，冒口的有效补缩距离还受以下因素的影响:(1)厚实铸件的凝固区域变宽，冒口的有效补缩距离相对较小(2) 结晶温度范围较宽的铸钢，冒口的有效补缩距离较小;结晶温度范围较窄的铸钢，冒口的有效补缩距离较大。例如，含碳量为%的碳素钢比含碳量为%的碳素钢的结晶温度范围较窄，冒口的有效补缩距离较后者大30%。
(3) 使用发热冒口，可以增加冒口的有效补缩距离轮型件冒口的有效补缩距离、轮型件冒口的有效补缩距离
1）轮型件讲究冒口的延续度。冒口的延续度为冒口根部长度《沿轮型周向) 之和与轮形周长的比率，称为冒口的延续度。延续度的大小取决于轮缘的厚度与其内在质量的要求程度。如铣齿齿轮、缸体其延续度适当增加，不重要的且厚壁轮型件可适当减少。(1)一般小件( 中600mm) 不铣齿的轮型件，冒口的延续度取 25~35%。
2) 中等高度和大小齿轮和齿圈(铣齿深度不超度 4/10 轮缘厚度)，冒口的延续度取 36~40%。
3) 轮缘较高的双辐板、三辐板齿轮，冒口的延续度取 38~42%。
4) 高压缸类的受压与有探伤要求件，冒口延续度可取 。
5、保温冒口
目前，保温套主要分成: 珍珠岩复合型保温套、纤维复合型保温套、空心微珠复合型保温套和陶粒保温套。后两种可以做较大铸钢件的保温套。
保温套的堆密度一般控制在~0.8g/cm3。保温套的厚度一般取保温冒口模数的 1~倍，保温效果好的取下限。保温剂的用量约为冒口重量的~%，冒口的上部不见红时，保温效果比较理想。在此条件下，保温冒口的模数约为普通冒口模数的~倍，补缩效率为 25~459。
6、冒口的形状与尺寸
按照冒口的保温性能可分为普通冒口和保温冒口: 按照冒口的形状可分为圆冒口和矩形冒口;按照冒口是否被砂型所覆盖可分为明冒口和暗冒口。目前，在我厂铸钢件的生产过程中，直径小于《或等于)1600mm 圆冒口，一般采用保温冒口，直径大于 1600mm 圆冒口，一般采用普通冒口。为了提高冒口的补缩距离(或延续度》 ，可采用矩形冒口。在铸件的上部一般采用明冒口，在铸件的下部一般采用暗冒口。
——摘自爱问共享资料
